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分析EVA泡棉模切件加工工艺中常见的问题

文章出处:台茂动态 责任编辑:东莞市台茂电子科技有限公司 发表时间:2021-09-05
  分析EVA泡棉模切件加工工艺中常见的问题!
在我们加工的模切件中,经常会遇到EVA泡沫加工,一般厚度为1-2毫米,最终可能达到5毫米。对于这种泡沫加工,在生产过程中肯定会遇到很多这样那样的问题。所以我们经常遇到的问题主要表现在以下三点:
1)泡棉冲切时易出现斜边(圆刀模切斜边较大);
2)这些厚度泡棉在冲切过程中易产生碎屑粉尘;
3)对某些孔状产品,难以排废(孔径过小,泡棉厚度较大,不易排废);

泡棉模切

这是我们在EVA泡棉作业过程中遇到的一些非常普遍的现象。下面,小编将围绕以上三个常见问题进行分析,并给出相关解决方案;我们简单介绍一下EVA泡棉的特点:EVA泡棉厚度高,有一定的弹性,弹性限制低,容易产生灰尘。由于EVA泡棉具有上述特点,EVA泡棉在模切过程中会出现前面提到的三个基本问题;

一、斜边问题

首先,关于模切冲切过程中容易出现的斜边,造成这种问题的原因是泡棉厚度高。在冲切过程中,泡棉挤压后冲切,泡棉带面挤压形成的斜边。解决这类问题的主要方法是改变刀具的选择。
通常,我们使用的模切刀具是双斜边切口刀具,用于冲作业。因此,为了保证斜边的有效减少,我们使用单锋刀,内直外斜,可以有效减少泡沫斜边的产生。
与此同时,对于结构相对简单的EVA泡棉模切件,我们采用分条、分边、跳切的方式,减少影响斜边的因素,从而避免斜边问题。对于一些结构稍复杂的产品,我们可以采用刀线分解的方式进行冲压,而不是闭合刀线,多线重叠,减少泡棉冲压过程中的挤压应力,从而减少泡棉斜边的问题。

二、粉尘碎屑

其次,关于EVA泡沫碎屑粉尘的问题,造成这种问题的根本原因在于泡沫本身的特性。由于泡沫韧性低,其组成结构是泡沫材料。在冲压过程中,由于刀具的反复作用,碎屑泡沫颗粒容易形成粉尘,漂浮在空中。对一些有清洁要求的模切作业,解决这类问题的方法有很多,一般都有喷洒脱模剂,而生产线上常用的方法是在EVA泡棉表面复合一层OPP保护膜来解决这一问题。当然,这样可能会造成一些辅料的浪费。

三、排废难

其实造成这种原因最根本的原因是泡沫太厚,孔径小,排废过程中废料难以提取。一般而言,传统的做法是在模切机模座外做一套顶针治具进行排废,通过顶针将孔状废料顶出,进行下落料排废。但这种排废方法操作不好,容易划伤泡沫,造成产品不良。圆刀上常用的方法是提取刀进行提取和排废。今日对此类问题的出现,小编给出了一个较好的作业方案,即上异步作业方案。
解决方案-异步操作。
上异步作业方案的优点;上异步大家都知道,通过将上层材料异步拉料,与下层材料同步模切,达到节约材料的目的。在这里,我们通过异步将泡棉和支撑底膜分开拉伸,不仅可以节省泡棉材料,而且在实际操作过程中,上层材料带被带走,泡棉框架废料也被带走。同时,由于应力的作用,斜边也会得到很大的改善。再者,通过这种操作,基本的粉尘问题得到了有效解决。
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