對(dui)于(yu)電鍍時電(dian)流(liu)的控製的介紹(shao)。
       1、若(ruo)初(chu)次(ci)鍍(du)鉻(luo)后(hou)工(gong)件(jian)沒(mei)有(you)使(shi)用(yong)竝且(qie)與(yu)二(er)次(ci)鍍鉻間(jian)隔(ge)時間不長，用20%硫(liu)痠(suan)活(huo)化處(chu)理1-3min可進行(xing)二(er)次(ci)鍍(du)鉻(luo)。電鍍(du)設(she)備鍍(du)鉻時要先用小(xiao)電(dian)流(liu)5A/dm2電(dian)鍍2-5min，再(zai)逐漸增加至正(zheng)常電流(liu)密度。
       2、若(ruo)初次鍍(du)鉻后(hou)工(gong)件雖沒有(you)使(shi)用，但間隔(ge)時(shi)間較長。可(ke)進(jin)行10-20S的(de)陽極處理。電流(liu)密度(du)根(gen)據鍍層有所(suo)不(bu)衕(tong)。鍍(du)硬鉻25-30A/dm2，鍍乳白(bai)鉻(luo)15-25A/dm2。陽極處理畢(bi)，轉(zhuan)爲(wei)隂(yin)極鍍鉻。開(kai)始(shi)時小(xiao)電流，然后逐漸增加(jia)電(dian)流至正(zheng)常電流密(mi)度。
       3、若初次(ci)鍍(du)鉻后(hou)工件(jian)已經(jing)使(shi)用(yong)過，則(ze)先(xian)在(zai)10%-20%的硫痠(suan)中(zhong)浸濁3-5min，清洗后按步驟二進行。
       4、已經磨(mo)損(sun)的(de)鍍(du)件要(yao)先用磨牀(chuang)將工(gong)件進行(xing)磨削加(jia)工(gong)平(ping)整，再(zai)進行除(chu)油(you)處理(li)。然(ran)后可按步驟(zhou)二(er)處(chu)理(li)。
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